Síðast kynntum við nokkrar ástæður fyrir skemmdum á olíuhylki, nefnilega vatnssprautun, tæringu, innifalið og götun. Í dag miðar þessi grein að ofangreindum ástæðum fyrir skemmdum á olíuhylki og mótar viðeigandi lausnir á vandamálunum.
Helstu atriðin eru eftirfarandi:
1.
Til að koma í veg fyrir borunarskemmdir á hlíf, skal taka fram tvö lykilatriði:
(1) Olíuhylki með samsvarandi tæringarárangur ætti að vera valinn í samræmi við sérstök skilyrði botns á olíunni;
(2) Olíufólk ætti að hámarka borunaráætlunina fyrir borun, svo að viðeigandi starfsfólk geti dregið úr borholsferli við borunaraðgerðir og dregið úr álagsbreytingum á olíuhylki við borun og þannig tryggt borunargæði og komið í veg fyrir skemmdir á olíuhylki við borun.
2.
Í götunaraðgerðum ætti fyrst að fínstilla viðeigandi færibreytur götunaraðgerðar til að bæta nákvæmni götunartækni og forðast skemmdir á olíuhylki við götunaraðgerðir. Viðeigandi stjórnendur olíufyrirtækja ættu að styrkja eftirlit með framkvæmd götunartækni og tryggja að viðeigandi starfsfólk fylgi stranglega útfærsluferli götunartækni til að framkvæma götunaraðgerðir til að tryggja gæði sementunar og olíuhylkis.
3. Notaðu tæringartækni til að forðast skemmdir á olíuhylki
Olíufyrirtæki geta notað tæringartækni til að forðast skemmdir á olíuhylki.
Helstu aðferðir eru eftirfarandi:
(1) Þegar það er sprautað vatn við olíuframleiðslu ætti að bæta nokkrum aukefnum gegn tæringu við vatnið til að draga úr skemmdum á olíuhylkinu.
(2) Í ljósi rafefnafræðilegrar tæringar er hægt að tengja ákveðinn straum við olíulífið til að búa til olíupípu bakskautið og gera sér grein fyrir flutningi tæringar á hlíf til að forðast skemmdir á olíuhylkinu.
Ályktun:
Góð olíuhylki getur bætt skilvirkni olíuframleiðslu. Til að forðast skemmdir á vélinni ættu viðeigandi starfsmenn að gera ráðstafanir til að lengja þjónustulífi olíulífsins.